28日，在友和铜业5G数字智能化指挥中心，分类繁杂的记录本、纸质报表一去无踪，取而代之的是一块集合了销售、生产、设备、仓库等信息的综合大屏，调度人员可以根据需求随时调出任一时间段的各类统计分析报表在大屏上显示，为企业管理决策提供详细参考。
这是今年10月友和铜业MES系统上线运行后带来的显著变化。MES系统被誉为工业4.0的第一步，是打造智慧工厂的核心系统和“超强大脑”。在MES系统的加持下，从母料入厂到成品出厂，实现了全流程数字化。
走出这一步，友和铜业投入了近百万元资金和半年的打磨时间。“每个生产环节都配备了电脑，通过终端下发指令，节省了人力。”该公司财务部部长常浩然介绍说，系统打通了计划生产、调度指挥、生产监控以及设备、质量管理等各环节，提升了工作流程的智能化、清晰度。
如今，在铜带生产线上，一位操作人员通过盯着视频监控、产品检测、操作台等4个屏幕，可以更加直观地掌握生产情况，并将数据实时传输到MES系统，减少了填报表的时间，将更多精力投入到生产中来。
据了解，友和铜业计划总投入1000万元，分三个阶段推进“工业4.0”升级项目，目前已完成整体布局阶段。升级改造后，将建成具有产线智能化、运输智能化、仓储智能化、数据云端呈现等特点的智能数字工厂。
今年以来，下陆区加快推动企业数字化转型、智能化发展，深化工业互联网在重点产业集群中应用，联合市工业互联网产业技术研究院为辖区12家规上工业企业开展智能化诊断服务，实现规上工业企业智能化诊断全覆盖。
下陆区将持续加大提质培优力度，争取政策支持，开展校企对接合作，加大对数字经济相关政策宣传力度，引导企业积极参加“揭榜挂帅”，申报智能制造、工业互联网等试点示范，提升企业发展质效。
